ここが知りたいRoHS指令

貴社が現状でRoHS指令に適合するためには、はんだ付の工程での共晶はんだの誤使用防止とはんだのコンタミネーション防止のための管理が必要です。

はんだ付の方法には3つあります。電子部品が表面実装部品の場合のリフローソルダリング（以下、リフロー）、挿入部品の場合のフローソルダリング（以下、フロー）、手付はんだです。
　両方の部品がある場合はリフローを先行するのが一般的です。いずれの方法でもコンタミネーションを排除するための管理と更には管理継続するための仕掛けづくりが必要です。

1.コンタミネーションを防止するための管理

第一には、使用するはんだと設備の管理とそれらに付随する管理です。

2.管理を継続するための仕掛けづくり

作業者が変わっても管理できるように管理手順を明確化し、文書化することが大切です。特に、はんだ濡れ性等の不良が発生した場合の対応の仕方、例えば手付はんだの場合の作業手順や留意点等を決めて作業要領書にまとめて活用することが大切です。

3.お客様／顧客対応

お客様からははんだ非含有証明の提出を求められることがあります。 基本は作業管理による順法説明になります。ワーク切り替え時の管理項目を明確にし、実施記録を残すことになります。

可能であれば、定期的あるいは初ロット製品について、はんだ槽やキャリア治具等の鉛測定をXRF（蛍光X線分析装置）などで、実績値を確認すると、順法証明の信頼性が向上します。